编者按
在长期主义的河流中，每一次技术进步和新品研发的突破都凝聚着持续的努力和勇气，每一项创新成果都是智慧与汗水的结晶。kaiyun体育官方网站将推出「研发力量」特辑，作为智能制造领域中“自主研发”的探索者，我们将与各产品线技术负责人深入对话，共同探讨技术革新如何与行业趋势紧密结合，来切实满足市场应用端的需求。
在全球绿色可持续发展的浪潮下，kaiyun体育官方网站控股子公司埃弗米聚焦新能源汽车轻量化生产，并在双11机床节推出高效、高精压铸铝汽车零部件加工利器——K7卧式五轴加工中心，为客户提供一站式零部件解决方案，满足市场对高效、高精加工的需求，助推汽车生态链全面升级。
01.“市场瞬息万变，更要抢占先机。”
随着中国新能源汽车市场年产量突破1000万辆大关，核心零部件需求激增，对产品质量、生产效率和成本控制提出更高挑战。
“市场瞬息万变，更要抢占先机。要想在新能源汽车市场这块大蛋糕上切一块，关键在于解决汽车零部件高效、高精加工的问题。”埃弗米高级研发工程师段志明简明扼要道出了客户的核心需求。“我们研发的K7卧式五轴加工中心，适用于更大尺寸的压铸铝零部件的加工需求，助力车企缩短交付周期，抢占市场先机。”
K7卧式五轴加工中心以高刚性、高动态、高稳定性和快速完成复杂加工需求为主要特点。作为量产零部件加工利器，K7卧式五轴加工中心在高精度、批量快速生产的应用场景中更具优势，精准满足行业核心加工需求，进一步推动汽车零部件高性能高效加工。
02.打破“不可能三角”，争做“六边形”战士
在K7卧式五轴加工中心研发过程中，埃弗米首次采用精度最稳定的3点支承一体化床身，结合厚强筋结构，确保高刚性和稳定性。这一设计不但可实现高效率加工，还能长期维持稳定精度，充分满足行业对精度的严苛要求。
· 速度
K7卧式五轴加工中心对速度和加速度进行了优化。段志明解释道，“我们采用进口高速大直径滚珠丝杆，将运行速度从60米/分钟提升到90米/分钟，Z轴滑枕进给最大加速度可达1.5G，AB轴采用力矩电机驱动式数控工作台和尖端技术，快进速度达75rpm。这些性能使得K7在高速加工时大幅提升了加工效率和动态响应能力。”
· 精度
“我们不仅关注速度，更关注精度。”段志明强调，“为了更好地提升K7卧式五轴加工中心的精度，我们给X、Y、Z轴标配直线光栅尺，AB轴标配圆光栅尺，定位精度要求控制在0.008mm以内，重复定位精度要求控制在0.006mm以内，AB轴定位精度控制12arcsec，重复定位精度8arcsec，能够提供精确的位置反馈。”
K7卧式五轴加工中心内部结构
K7卧式五轴加工中心将滚柱导轨应用于X、Y、Z轴，有效增强机床在承载加工负荷时的刚性，同时确保了加工过程的精度稳定性。此外，该设备的主轴采用了侧挂式设计，这是埃弗米在提升加工精度和刚性上的一次创新尝试。这一设计不仅提高了操作可接近性，还增强了Z轴在切削过程中的刚性表现。
· 效率
K7卧式五轴加工中心拥有高效换刀系统通过伺服驱动的刀库设计配合HSK-A63电主轴，可根据不同的应用需求，实现屑对屑换刀的快速操作。这种设计可以大幅缩短单个零件加工周期，使整体加工流程更加流畅，从而有效提高整体加工的连续性和效率。
以加工转向器为例，尽管这类零件尺寸不大，但加工过程中需要频繁更换多达17把刀具，换刀时间占据整体加工周期中相当大的比例，从而影响整体效率。K7通过优化换刀时间来缩短加工周期，提高了加工效率。
转向器加工场景
03.持续优化性能，扩展新能源加工场景
K7卧式五轴加工中心专为新能源汽车领域设计，提供转向器、电机壳体、流体测速泵和减震塔等关键部件的加工解决方案。
部分汽车零部件展示
以加工转向器为例，K7卧式五轴加工中心展现出高速、高精度和高效率，其效率基本与进口机床持平，加工效果也与进口机床相媲美，能够精准满足行业需求。凭借自主研发的转台和主轴，K7卧式五轴加工中心在成本控制和效率提升上，助力行业客户降本增效。
埃弗米不断追求技术创新，面对市场需求变化，计划推出K7系列的高规格迭代产品，通过升级刀库和主轴性能，以覆盖更多的加工产品，应对更多的新能源汽车零部件加工场景。
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